Tanques
Intervención interior y exterior en tanques de procesos y aire comprimido.
- Inspección por condición
- Preparación especializada
- Control de accesos
- Dossier por frente
RFP 3087 · Propuesta técnica ejecutiva
Ingeniería especializada para una protección anticorrosiva sostenible
DEYFOR presenta a Newmont una solución multiplanta de 36 meses que integra planificación, preparación superficial, aplicación, inspección AMPP, seguridad, logística y trazabilidad documental.
DEYFOR
para
NEWMONT
Servicio multiplanta
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Resumen del compromiso técnico
0Años de vigencia del servicio
0Trabajadores permanentes
0Capacidad adicional referencial
0Años de garantía mínima
Propuesta orientada a resultados
Integridad de activos, continuidad operativa, planificación multinivel, trazabilidad QA/QC y cumplimiento documentado durante 36 meses.
23 → 38Dotación permanente y capacidad en época seca
4–5Frentes simultáneos referenciales en campaña seca
23 etapasSecuencia técnica controlada por área intervenida
5 añosGarantía mínima de los trabajos ejecutados
Comprensión del servicio
Una intervención integral sobre activos críticos
La propuesta articula diagnóstico, preparación, aplicación, inspección y cierre documental para preservar la integridad y prolongar la vida útil de los activos.
Estructuras metálicas
Vigas, perfiles, grúas, monorrieles y elementos estructurales asociados.
- SSPC / NACE
- Tratamiento de corrosión
- Perfil de anclaje
- Control DFT
Barandas y plataformas
Barandas, escaleras, plataformas y pisos metálicos o de concreto.
- Trabajo en altura
- Andamios certificados
- Stripe coat
- Liberación documentada
Paredes y superficies
Superficies lisas verticales y horizontales vinculadas a las plantas de procesos.
- Limpieza técnica
- Preparación localizada
- Aplicación controlada
- Inspección final
Límite del alcance
Las actividades civiles, metalmecánicas/montaje y eléctricas se consideran fuera del alcance, salvo instrucción contractual expresa.
Nuestra solución
Seis pilares que convierten el alcance en control operativo
Diagnóstico técnico
Inspección por planta, validación de accesos, interferencias, estado de corrosión y método de intervención.
Beneficio: decisiones técnicas con evidencia desde el inicio.
Preparación controlada
Métodos SSPC-SP1, SP5, SP10, SP6, SP3, SP11 y SP15 según condición real.
Beneficio: base adecuada para lograr adherencia y desempeño.
Aplicación especializada
Primera capa, stripe coat, capas finales y control del tiempo de repintado.
Beneficio: mayor protección en bordes, soldaduras y zonas críticas.
QA/QC permanente
Condiciones ambientales, perfil, WFT, DFT, adherencia e inspección visual.
Beneficio: aceptación objetiva y trazable.
Capacidad multiplanta
Personal permanente, recursos móviles, abastecimiento diario y frentes simultáneos.
Beneficio: continuidad sin afectar el cronograma.
Cierre documentado
Informe final, dossier, registros firmados, fotografías y certificados.
Beneficio: respaldo técnico para aceptación y facturación.
Metodología
De la inspección a la liberación del activo
Cada etapa activa controles, recursos y evidencias específicas. Selecciona una etapa para ver su detalle.
Inspección
Condición real del activo y restricciones del frente.
→Planificación
Secuencia, hitos, recursos y coordinación.
→Habilitación
Personal, equipos, permisos y controles críticos.
→Movilización
Recursos completos y listos para operar.
→Preparación
Limpieza, corrosión, rugosidad y perfil.
Aplicación
Recubrimiento según sistema aprobado.
→QA/QC
Verificación antes, durante y después.
→Liberación
Conformidad técnica del frente.
→Limpieza
Orden, cierre ambiental y retiro.
→Dossier
Cierre técnico y documental.
Parámetros críticos
Condiciones de aplicación verificables
10 °C
Temperatura mínima40 °C
Temperatura máxima< 85%
Humedad relativa+3 °C
Sobre punto de rocío≤ 3 h
Aplicación tras preparaciónRespaldo corporativo
Ver brochure 2026 ↗
Una trayectoria nacional que reduce el riesgo de ejecución
DEYFOR integra experiencia minera, capacidad multidisciplinaria, gestión certificada y presencia operativa en el norte, centro y sur del Perú.
Más de 22 años
Trayectoria iniciada en 2004, evolucionando de servicios generales a una corporación multidisciplinaria para minería e infraestructura.
+1,960 proyectos
Experiencia acumulada en obras civiles, mecánicas, eléctricas, instrumentación, mantenimiento y servicios especializados.
Clientes satisfechos
Relacionamiento con compañías mineras, constructoras y entidades públicas en operaciones de alcance nacional.
Horas sin accidentes
Más de seis millones de horas trabajadas sin accidentes con tiempo perdido, de acuerdo con la información corporativa 2026.
Propósito
Confiamos en el talento y construimos valor al operar.
Líneas de negocio
Proyectos y construcción, servicios a unidades mineras, paradas de planta y gestión de flota.
Sistema de gestión
Calidad, seguridad, ambiente, seguridad vial, información, integridad y sostenibilidad integradas a la operación.
Presencia
Experiencia en Cajamarca, La Libertad, Junín, Ica, Arequipa, Moquegua y Tacna.
Organización
Estructura dedicada y escalable
Gobierno ejecutivo, dirección de proyectos, calidad corporativa y un equipo técnico especializado soportan una dotación permanente de 23 personas, escalable hasta 38 en época seca.
Ing. Edison Huamán TunanteGerente de Operaciones
Ing. Omar Alva CabreraGerente de Proyectos
Ing. Roberto Fuentes ChafloqueJefe de Calidad Corporativo
Ing. Darío Macetas HernándezIngeniero Residente
Ing. Patricia Vásquez SarmientoIngeniera de Seguridad
Ing. Efraín Valcárcel SeguraSupervisor · AMPP Certified
Ing. Francisco Criollo TalanchaSupervisor · NACE CIP Level 2
Inspectores líderes4 posiciones · AMPP Basic
Andamieros4 posiciones
Operadores manlift2 posiciones
Técnicos pintores9 posiciones
Refuerzo estacionalHasta 15 personas
DEYFOR en cifras
22+
Años de experiencia
Desde 2004, DEYFOR ejecuta proyectos y servicios especializados para el sector minero y la infraestructura nacional.
Información corporativa del Brochure Empresarial DEYFOR 2026.
1,960+
Proyectos ejecutados
TrayectoriaPortafolio multidisciplinario con presencia en el norte, centro y sur del Perú.
6MM+
Horas trabajadas sin accidentes con tiempo perdido
SeguridadDesempeño acumulado que respalda una cultura preventiva aplicada a la operación.
AMPP
Equipo técnico certificado
EspecializaciónSupervisión NACE CIP Level 2 / AMPP e inspectores líderes AMPP Basic Coatings Inspector.
Recursos
Capacidad operativa para múltiples frentes
Filtra por categoría para revisar los recursos críticos de la propuesta.
Según frente
Preparación superficial conforme al grado requerido.Crítico
Control de aceite y humedad mediante prueba aplicable.Operativos
Bombas, pistolas, boquillas y repuestos críticos.Por frente
Homogeneización y aplicación localizada.4 × 5
Juegos de cinco cuerpos con accesorios certificados.Programado
Acceso a niveles y zonas de difícil intervención.2
Supervisión, coordinación y movimiento operativo.1
Traslado interno entre plantas.Calibrados
Temperatura, humedad y punto de rocío.Trazables
Control por etapa y por capa del sistema.ASTM
Detección de aceite o agua en la línea.Disponible
Pruebas cuando sean requeridas.Seguridad integrada
Controles críticos incorporados al método de trabajo
Habilitación
Fotochecks, cursos, autorizaciones, línea base ocupacional y permisos especiales.
Riesgos críticos
Altura, espacios confinados, MATPEL, equipos móviles, izaje y exposición a solventes.
Control operacional
IPERC, PETS, ATS, PETAR, gestión de cambio y control de fatiga.
Respuesta
Rescate, derrames, emergencia, comunicaciones y coordinación por frentes.
Calidad y trazabilidad
El dossier se construye durante la ejecución
La calidad no se verifica solo al final: se registra antes, durante y después de cada intervención.
Procedimientos aprobados
Preparación, aplicación, inspección y control.
Certificados y SDS
Materiales, abrasivos, solventes y consumibles.
ITP y calibraciones
Puntos HP/WP y equipos trazables.
Condiciones ambientales
Temperatura, humedad y punto de rocío.
Perfil, WFT y DFT
Control de superficie y espesores por capa.
Fotografías y no conformidades
Evidencia y corrección progresiva.
Inspección final
Acabado, adherencia y liberación.
Conciliación
Materiales, avances y registros.
Informe y dossier
Entrega en máximo siete días calendario.
| Actividad | Inspección | Norma | Registro | Punto |
|---|---|---|---|---|
| Preparación superficial | Perfil de anclaje | ASTM D4417 | Formato QA/QC | HP |
| Granallado | Grado de limpieza | SSPC-SP10 | Checklist | HP |
| Aplicación de pintura | WFT | ASTM D4414 | Registro WFT | WP |
| Recubrimiento final | DFT | SSPC-PA2 | Registro DFT | HP |
Gestión de riesgos
Prevención orientada a continuidad y aceptación
Condiciones ambientales fuera de límite
Monitoreo continuo, ventanas de aplicación y reprogramación controlada.
Equipos de acceso no disponibles
Plan de ocupación, reserva de capacidad y programación semanal.
Instrumentos sin calibración
Matriz de calibración, verificación de vigencia y equipos de respaldo.
Dossier incompleto
Construcción progresiva, revisión semanal y responsable documental.
Entregables
Cierre técnico y documental completo
Los entregables respaldan la aceptación objetiva del servicio y la trazabilidad de cada intervención.
Informe final de cierre
- Inspección visual final.
- Condiciones encontradas y acciones correctivas.
- Ensayos e inspecciones.
- Trabajos ejecutados.
- Registro fotográfico.
- Certificados y planos actualizados.
Dossier de calidad
- Preparación superficial.
- Control ambiental.
- Perfil de anclaje.
- Registros WFT y DFT.
- Certificados y fichas técnicas.
- Registros firmados y evidencias.
5 años
Garantía mínima del servicio
Corrección de fallas atribuibles a aplicación, preparación superficial o incumplimiento técnico.
Compromiso DEYFOR
Una solución estructurada para proteger activos críticos de Newmont
Personal competente, recursos operativos, planificación por frentes y control QA/QC durante todo el ciclo del servicio.